වත්මන් නිෂ්පාදන ව්‍යුහය තවදුරටත් ප්‍රශස්ත කිරීම මෙම අදියරේදී ගාංචු සමාගම් සඳහා වැදගත් උපායමාර්ගික මාරුවකි.අඩු කාබන් වානේ ෂඩාස්‍ර ගෙඩි ප්රධාන වශයෙන් මධ්‍යම කාබන් වානේ A194 2H පන්තියේ ගෙඩි නිපදවන බවට ක්‍රමානුකූලව පරිවර්තනය කිරීම මඟින් සමාගමට වඩා ලාභදායී ඉඩක් ලබා ගැනීමට හැකි වේ.මේ හේතුව නිසා නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී සහ සකස් කිරීමේදී ගෙඩි වල ගුණාත්මක භාවයට වැඩි අවශ්‍යතාවයක් ඇත.එබැවින්, පහත සඳහන් අංගයන් ඉදිරියට ගෙන යාම අවශ්ය වේ: තත්ත්ව පාලන සැලැස්ම සහ පරීක්ෂණ පිරිවිතර.
පළමුව, නිෂ්පාදනයට පෙර සූදානම් වීම.
දෙවනුව, නිෂ්පාදනය පිළිබඳ අහඹු පරීක්ෂාව.
තෙවනුව, අවසාන පරීක්ෂාව භාරදීම.
පළමුවෙන්ම, පූර්ව නිෂ්පාදන සූදානම ඇතුළත් වේ: අදාළ පුද්ගලයින්, උපකරණ තත්ත්වය, අච්චු උපකරණ, නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය, අමුද්රව්ය, ආදිය.
කෙසේ වෙතත්, එය ප්රධාන අංග තුනක් ඇතුළත් වේ: a, අච්චුව සකස් කිරීම;b, පරීක්ෂණ ක්රමය;c, මෙම කොටස් සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා ඇති කරන නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය පාලනය කිරීම.
පළමුව, අච්චුව සකස් කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න: අනුපිළිවෙලින් අච්චු සැලසුම් කිරීමේ සිට නිෂ්පාදනය දක්වා, අපි අච්චු උපකරණ වැඩිදියුණු කළ යුතුය.සකස් කිරීම සූදානම් වන තුරු අච්චු නිෂ්පාදනය කිරීමෙන් නිෂ්පාදන සැපයුම ප්රමාද නොවන බව අපි සලකමු.සාමාන්‍යයෙන් දින 20-25ක් පමණ වන මෙම චක්‍ර කාලය සහතික කිරීමට ප්‍රමාණවත් ඉන්වෙන්ටරි අවශ්ය වේ.
දෙවනුව, පරීක්ෂණ ක්රමය;මෙම සබැඳිය තුළ, අපි මෙවලම් සහ ක්රම පිළිබඳ පරීක්ෂණයට අවධානය යොමු කළ යුතුය.මූලික පරීක්ෂණ මෙවලම්වලට වර්නියර් කැලිපර්, මයික්‍රොමීටර, නූල් මිනුම්, රොක්වෙල් දෘඪතා යන්ත්‍ර, ආතන්ය පරීක්ෂණ යන්ත්‍ර යනාදිය ඇතුළත් වන බව අපි දනිමු, බොහෝ ව්‍යවසායන් සෑම විටම පැත්තේ පරීක්ෂාව සහ අහඹු නියැදි පරීක්ෂාව තෝරා ගනී.
අවසාන වශයෙන්, එය ප්රතිදාන ක්රියාවලිය පාලනය කිරීමයි: පෙනුම, ක්රම පිරිවිතර, නූල් සහ යාන්ත්රික ගුණාංග.ගෙඩි භාවිතය සහතික කිරීම සඳහා, අපි පළමු අයිතම තුන පාලනය කළ යුතු අතර, දෘශ්ය පරීක්ෂණයෙන් පෙනුම සම්පූර්ණ කළ හැකිය.අභ්යන්තර නූල් වල නිරවද්යතාව පාලනය කිරීම සඳහා, අභ්යන්තර විෂ්කම්භය ලිහිසි කිරීමේ ප්ලග් මැනීම සිදු කිරීම අවශ්ය වේ.එක් එක් පරීක්ෂකවරුන් සහ ක්‍රියාකරුවන්ට ප්‍රමිතිගත ගෙඩිය පහසුවෙන් පරීක්ෂා කළ හැකිය;එය වාත්තු අච්චුව නිෂ්පාදනය කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය සහ නිෂ්පාදනයේ ඇණවුම් පීඩනය ගැලපීම මත ද රඳා පවතී. කම්කරුවන්ගේ ස්වභාවය.
පසු කාලය: සැප්-06-2021